自动送料与匀料：配备精准的螺旋送料或振动送料系统，可将预处理后的粉末 / 颗粒物料均匀、稳定地输送至制丸主机，避免人工加料导致的 “物料堆积” 或 “送料不均” 问题，确保每颗药丸的物料基础一致。
自动制丸与切割：主机通过 “制条 - 搓丸 - 切割” 一体化结构，先将物料挤压成均匀的圆柱状药条，再通过同步运转的搓丸轮将药条搓成球状，并由高精度切割装置控制丸粒直径（误差可控制在 ±0.1mm 内），无需人工调整切割节奏。
自动筛选与分选：部分高端机型内置 “振动筛选装置”，可自动分离制丸过程中产生的 “碎丸”“粘连丸” 或 “尺寸不合格丸”，将合格成品直接输送至下一步（如烘干、包装），减少人工分拣的时间成本。
智能控制系统：采用 PLC 触摸屏控制系统，可直观设置 “丸粒直径（如 3mm-12mm）、生产速度、送料量” 等参数，参数设定后设备自动记忆，下次开机可直接调用；部分机型还支持故障报警（如缺料、卡料、电机过载），便于及时排查问题。
高产量输出：根据机型规格不同，小时产量可覆盖10kg-200kg（如小型实验室机型约 10-30kg/h，大型工业机型可达 150-200kg/h），满足从研发小试、中试到规模化生产的不同需求，相比半自动制丸机（需人工辅助送料、分拣）产量提升 3-5 倍。
低废品率，高成品一致性：
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采用 “同步传动技术”，送料、制条、搓丸、切割的速度精准匹配，避免药条断裂、丸粒变形或大小不均；
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搓丸轮多采用不锈钢或聚四氟乙烯材质（耐磨、不易粘料），配合精密加工的圆弧槽，确保丸粒圆整度（圆度误差≤0.05mm），成品合格率可达 98% 以上。
物料兼容性广：可适配多种性质的物料，包括：
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中药粉末（如三七粉、当归粉）、西药颗粒；
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保健品原料（如枸杞粉、蛋***、益生菌粉）；
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食品原料（如芝麻粉、核桃粉、代餐粉）；
只需根据物料的 “流动性、粘性” 调整送料速度和制丸压力，即可稳定制丸，无需频繁更换核心部件。
规格可调范围大：丸粒直径通常可在1.5mm-20mm之间灵活调整（部分机型支持定制更大规格），通过更换不同尺寸的制条模具和搓丸轮即可实现，调整过程简单（约 10-30 分钟），无需专业技术人员操作。
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