一、核心工作系统（决定抛光效果的核心组件）

　　1. 抛光筒（工作腔主体）

　　2. 驱动装置（动力来源）

　　毛刷 / 软刮板：固定在抛光筒内壁或端部，随筒旋转时轻扫药丸表面，进一步刷除残留粉末，同时避免药丸卡在筒壁缝隙中；

　　负压吸粉口：位于抛光筒的一端（与出料口错开），通过外接负压装置（如吸尘器、风机）吸附抛光过程中产生的药粉，减少粉尘在筒内堆积（避免二次污染药丸表面）。

　　1. 进料与出料机构

　　2. 机架与支撑结构

　　3. 电气控制系统

　　抛光筒与机架的连接处、进料口 / 出料口的边缘均设有 “硅胶密封圈” 或 “防尘盖板”，减少抛光过程中粉尘外溢（既避免操作人员吸入药粉，又符合药品生产的 “无尘环境” 要求）。

　　电机、传动带、齿轮减速器等运动部件外侧均设有 “金属防护罩”（带锁扣或卡扣），防止操作人员误触运动部件导致受伤。

　　所有与药丸直接接触的部件（抛光筒、进料口、出料口、毛刷等）均采用食品级 / 药用级材料（如 304 不锈钢、食品级硅胶），且表面光滑、无死角（便于清洁消毒，避免药渣残留导致交叉污染，符合《药品生产质量管理规范》GMP 要求）。

　　中药丸抛光机的内在结构始终围绕 “安全、高效、合规” 设计：核心工作系统通过 “抛光筒旋转 + 摩擦清洁 + 粉尘吸附” 实现药丸表面处理；辅助系统保障进料 / 出料顺畅、设备稳定运行；安全系统则确保操作安全与药品卫生。不同规格的设备（如小型实验室用、中型车间用、大型全自动生产线用）在结构复杂度上会有差异（如大型设备可能增加自动上料、在线检测抛光效果的传感器），但核心原理与基础结构一致。