一、日常基础养护（每日 / 每周执行）

1. 运行状态巡检（每日 1 次）

• 参数监控：记录显示屏关键数据，包括原水压力（通常 0.1-0.4MPa）、产水流量（与设备额定值偏差≤10%）、电阻率 / 电导率（超纯水电阻率应≥18.2MΩ・cm@25℃，若低于 17MΩ・cm 需警惕）、各模块压力（如反渗透膜进水压力、EDI 模块电压）。
• 异常排查：检查设备是否有漏水（管路接口、阀门、膜壳）、异响（泵体、风扇）、报警（缺水、超压、水质不达标），发现异常立即停机，排查原因（如原水断水、滤芯堵塞）。

2. 耗材状态检查（每周 1 次）

• 预处理滤芯（PP 棉、活性炭）：观察滤芯外壳，若 PP 棉变浑浊、活性炭出现黑水渗出，或原水压力下降≥0.05MPa，需提前更换（常规寿命 3-6 个月，视原水浊度调整）。
• 水箱水位与清洁：查看纯水箱 / 超纯水箱水位，避免空箱运行；每周打开水箱透气盖，观察内壁是否有青苔、杂质（尤其夏季），若有需用超纯水冲洗（禁止用自来水或清洁剂）。

3. 排水与管路检查（每周 1 次）

• 打开设备排水阀（如反渗透浓水阀、EDI 极水阀），排放 1-2 分钟，避免管路内残留浓水结晶堵塞；
• 检查进水管、出水管是否有弯折、老化，接口密封圈是否变形（若漏水，及时更换密封圈，避免压力损失）。

二、核心部件专项维护（按寿命周期执行）

三、系统清洁与消毒（每月 / 每季度执行）

1. 水箱消毒（每季度 1 次）

• 步骤：排空水箱→用 0.1% 过氧乙酸溶液（或食品级过氧化氢）喷洒内壁→浸泡 30 分钟→用超纯水反复冲洗 3-5 次→检测水箱出水电阻率（需恢复至 18.2MΩ・cm）后再投入使用。
• 禁忌：禁止用含氯消毒剂（如 84 消毒液），避免残留氯离子污染超纯水。

2. 管路消毒（每季度 1 次）

• 关闭设备，断开超纯化树脂柱 / EDI 模块（避免消毒剂损伤）→向管路内注入 0.05% 过氧乙酸溶液→循环 30 分钟→用超纯水冲洗管路至出水无消毒剂残留（可检测 ORP 值，恢复至正常范围）→重新连接模块。

3. 设备外部清洁（每月 1 次）

• 用湿抹布擦拭机身，去除灰尘；若有漏水痕迹，用中性清洁剂（如洗洁精）清理后擦干，避免腐蚀性液体（如酒精）接触显示屏或电路接口。

四、环境与停机养护（长期 / 短期停机适用）

1. 运行环境控制

• 放置环境需满足：温度 5-35℃（避免阳光直射，防止 RO 膜老化加速）、湿度≤80%（防止电路受潮短路）、通风良好（避免设备散热不良）；
• 远离易产生粉尘、腐蚀性气体的区域（如实验室试剂柜、通风橱），防止预处理滤芯堵塞或金属部件腐蚀。

2. 短期停机（1-7 天）

• 关闭原水阀，保持纯水箱满水状态；
• 每日开机运行 10 分钟，让水流循环，防止管路内死水滋生微生物。

3. 长期停机（超过 1 个月）

• 排空所有水箱及管路内的水；
• 对 RO 膜、EDI 模块注入保护液（按部件维护要求）；
• 断开电源，覆盖防尘罩；
• 重新启用前，需更换所有预处理滤芯，冲洗 RO 膜 / EDI 模块，消毒水箱后再开机。

五、关键注意事项

1. 禁止随意调整参数：如 RO 膜工作压力、EDI 模块电压等，需按说明书设定，超压运行会导致膜破裂、模块烧毁；
2. 使用合规耗材：必须更换原厂或符合设备规格的滤芯、膜组件（非合规耗材可能堵塞管路或释放污染物，影响水质）；
3. 记录养护日志：详细记录每次维护的时间、部件、参数（如更换滤芯型号、RO 膜清洗时间），便于追溯问题及制定下次维护计划；
4. 专业故障处理：若出现严重问题（如 RO 膜破裂、EDI 模块报警），切勿自行拆解，需联系设备厂家售后，避免二次损坏。