设备组成

提取罐：容积为 50L，采用不锈钢 SUS304 材质，具有三层保温结构，内胆镜面抛光，配备搅拌装置、机械密封、放气阀和投料口，可在正压、负压状态下工作，能够使药材与溶剂充分接触，提高提取效率。

冷凝器：用于冷凝提取过程中产生的蒸汽，材质为不锈钢 SUS304，将蒸汽转化为液态，便于后续处理，减少溶剂和有效成分的损失。

冷却器：对冷凝后的液体进行进一步冷却，同样采用不锈钢 SUS304 材质，确保液体温度符合工艺要求，提高产品质量。

油水分离器：采用不锈钢 SUS304 材质，用于回收芳香油和有机溶剂，通过密度差等原理将油、水和溶剂分离，实现资源的有效利用。

浓缩罐：有效容积 50L，三层保温，内胆镜面，配备真空表、温度计、放气阀等，用于对提取液进行浓缩，可精确控制浓缩过程中的温度、真空度等参数，提高浓缩效率和产品质量。

控制柜：PLC 控制，触摸屏操作，动态显示工艺流程，可方便地设定和调整提取和浓缩温度、时间、搅拌速度等参数，具有操作简便直观、自动化程度高等优点。

电加热器：无需外部加热源，提取罐和浓缩罐均配备电加热器，加热功率根据具体型号而定，能够提供稳定的热量，满足提取和浓缩过程的加热需求。

真空泵：如水环式真空泵，用于在提取和浓缩过程中提供所需的真空环境，降低溶液的沸点，实现低温浓缩，减少有效成分的破坏。

其他附件：包括管道、阀门、过滤器、受液槽等，确保整个系统的顺畅运行，实现物料的输送、过滤和收集等功能。

设备功能

提取功能：适用于水提和醇提等多种提取方式，能进行常压和负压提取，并可回收挥发油。通过加热、搅拌等操作，使药材中的有效成分充分溶解于溶剂中。

浓缩功能：可实现低温浓缩，浓缩比可达 1.1-1.4 以上，温度可自由控制在一定范围内，如 50-110℃，通过真空浓缩技术，在较低温度下使溶剂蒸发，提高提取液的浓度。

溶剂回收：通过冷凝器和油水分离器等部件，对提取和浓缩过程中使用的有机溶剂进行回收，提高资源利用率，降低生产成本。

多种工艺操作：支持常温提取、低温提取、热回流、低温回流等多种工艺操作，满足不同实验和生产需求，可根据药材的特性和产品要求选择合适的工艺。

设备特点

占地面积小：机组结构紧凑，占地面积小，适合实验室或小规模生产使用，只需较小的空间即可安装和运行。

操作方便：PLC 控制，触摸屏操作，动态显示工艺流程，操作人员可以轻松地进行参数设置和设备操作，无需复杂的培训。

安全性高：罐上配有安全减压装置，确保使用安全；设备各部件材质优良，符合食品制药行业标准，能够有效防止泄漏、爆炸等安全事故的发生。

节能环保：低温浓缩和动态循环蒸发技术有效节约能耗；封闭式流路设计防止 “跑”“冒”“漏” 等现象，减少溶剂的挥发和浪费，降低对环境的污染。