实验型小型中药提取浓缩设备产品详细说明

一、产品概述

实验型小型中药提取浓缩设备专为科研、教学及小型生产需求设计，致力于高效、精准地从中药材中提取有效成分，并完成浓缩工序。该设备集成多项先进技术，以紧凑的结构实现丰富功能，是中药现代化研究与实践不可或缺的关键设备。

二、工作原理

（一）热回流提取浓缩原理

1. 提取阶段：将中药材置于提取罐内，依据药材特性与提取工艺要求，加入适量的溶剂，如常见的纯净水用于水溶性成分提取，乙醇适用于醇溶性成分提取。开启蒸汽阀，对提取罐内物料进行蒸煮，在适宜温度下，药材细胞膨胀，有效成分逐步溶解于溶剂中，形成含有目标成分的药液。

2. 循环浓缩阶段：开启真空装置，将提取罐内的药液抽送至加热器与蒸发器。加热器提供热量，使药液在蒸发器内受热蒸发，溶剂汽化为二次蒸汽。二次蒸汽经冷凝器冷却，转变为热冷凝液，通过管道回流至提取罐顶部的喷淋管，均匀喷淋在药材表面。热冷凝液再次流经药材层，进一步溶解有效成分，同时补充罐内溶剂，如此循环往复，实现提取与浓缩的同步进行，提高有效成分的提取率与浓缩效率。

（二）真空低温提取浓缩原理

1. 低温提取：利用真空泵抽取提取罐内空气，形成真空负压环境，降低罐内气压，进而降低溶剂的沸点。一般情况下，提取罐内工作温度可控制在 40℃ - 100℃，在较低温度下，既能减少热敏性有效成分在高温下的分解、挥发等损失，又能使中草药细胞因内外压力差而加快膨胀、破裂，促使细胞内有效成分快速分离并溶出到溶剂中。

2. 真空浓缩：提取后的药液在真空状态下进入蒸发器，由于气压降低，药液沸点降低，在相对低温（50℃ - 80℃）下即可实现快速蒸发浓缩。这种低温浓缩方式有效保护了中药有效成分的活性，确保浓缩后的产品质量。

三、产品特点

（一）功能集成度高

1. 多工艺兼容：设备集提取、浓缩、蒸馏、溶剂回收等多种功能于一体。可灵活开展热回流循环提取、浓缩，常规提取、浓缩，水沉（醇沉）、渗漉等多种工艺操作，满足不同中药提取工艺的复杂需求，无论是传统经典方剂的研究，还是新型中药产品的开发，均能提供有力支持。

2. 适用范围广：广泛应用于医药保健、色素提取、食品饮料、动植物提取物制备、化工等多个行业领域。尤其适用于高校、研究所和企事业单位实验室的研发工作，以及中小试生产线，助力从基础研究到产品中试的全流程工作。

（二）高效节能

1. 能源节省：采用全封闭连续循环提取浓缩技术，相较于传统设备，可节省能源 0.3 - 0.5 倍。通过热交换与能量回收机制，充分利用蒸汽余热，减少能源消耗，降低实验与生产成本。

2. 溶剂减量与产量提升：依据不同工艺，可减少溶剂使用量 0.5 - 1 倍。同时，设备独特设计使投料量能够增加 20% - 60%，得膏率提高 10% 以上，并且能够缩短生产时间 1/3 以上，显著提升工作效率与经济效益。

（三）优质提取与浓缩效果

1. 有效成分保留：设备配备独特的封闭整流管路系统，有效防止提取过程中有效成分的散失，确保中药中各类活性成分***大程度地被提取与保留，为后续产品质量奠定坚实基础。

2. 浓缩效果卓越：先进的浓缩系统采用特殊结构设计，使浓缩后的产品***终比重可达到 1.4，且排料顺畅，保证浓缩产品的浓度与质量稳定性，满足各类实验与生产对浓缩液品质的严格要求。

（四）操作简便与自动化

1. 操作流程简化：设备具有较高的自动化控制程度，操作界面简洁直观，操作人员只需进行简单的参数设定与启动操作，即可完成复杂的提取浓缩过程，大幅简化操作流程，降低人工操作难度与劳动强度。

2. 精准数据采集：配备先进的数据采集与监控系统，能够实时准确采集温度、压力、流量等关键参数，并进行自动记录与分析。这不仅有助于操作人员精准掌握设备运行状态，及时调整工艺参数，还为实验数据的积累与研究提供可靠依据。

（五）安全可靠与耐用

1. 材质优良：设备凡与药物接触的部位均采用优质不锈钢材质制造，如 304 不锈钢，具有良好的耐腐蚀性、卫生性与稳定性。既能有效防止药物被污染，保证中药产品质量符合相关标准，又能延长设备使用寿命，减少设备维护与更换成本。

2. 安全防护完善：设置多重安全防护装置，如超压保护、过热保护、漏电保护等，确保设备在运行过程中的安全性。同时，设备的结构设计稳固，操作过程平稳可靠，降低安全风险，为操作人员提供安全的工作环境。

（六）结构紧凑

设备整体结构紧凑，占地面积小，外形设计精巧美观，高度适配实验室有限的空间条件。便于在实验室中灵活摆放与安装，且易于操作与维护，不占用过多宝贵的实验空间资源。

四、设备组成

（一）提取罐

作为设备的核心部件，用于装载中药材与溶剂，为提取过程提供反应空间。提取罐通常采用不锈钢材质制造，具备良好的密封性能，以维持提取过程中的温度、压力稳定，并防止物料泄漏。罐内设有搅拌装置，可在提取过程中使药材与溶剂充分混合，加速有效成分的溶出，提高提取效率。

（二）加热器

主要作用是对提取罐抽出的药液进行加热，为后续的蒸发浓缩过程提供热量。加热器一般采用列管式换热器或板式换热器等高效换热形式，能够快速、均匀地将热量传递给药液，确保药液在蒸发器内能够迅速蒸发。同时，加热器配备温度控制系统，可根据工艺要求精准调节加热温度，保障提取浓缩过程的稳定性与可控性。

（三）蒸发器

与加热器协同工作，是实现药液蒸发浓缩的关键部件。药液在蒸发器内受热后，溶剂迅速汽化为蒸汽，使药液浓度不断提高。蒸发器的结构设计根据不同的蒸发原理与工艺要求有所差异，常见的有降膜式蒸发器、强制循环蒸发器等。这些蒸发器均具有蒸发效率高、浓缩效果好的特点，能够满足实验型小型设备对浓缩速度与质量的要求。

（四）冷凝器

用于将提取和浓缩过程中产生的二次蒸汽冷却凝结成液体。冷凝器通常采用列管式冷凝器或螺旋板式冷凝器，通过循环冷却水与二次蒸汽进行热交换，使蒸汽迅速冷却液化。冷凝后的液体可根据工艺需要，回流至提取罐作为新溶剂继续参与提取过程，或收集起来进行后续处理，如溶剂回收等。冷凝器的冷却效率直接影响设备的整体运行效率与能耗，因此，设备选用高效冷凝器，并合理设计冷却水流速与温度，以确保***佳的冷凝效果。

（五）油水分离器

对于含有挥发油等油性成分的中药提取，油水分离器发挥着重要作用。其工作原理基于油和水的密度差异，通过重力沉降或特殊的分离结构，将提取液中的油相和水相进行有效分离。分离出的挥发油可单独收集，用于后续的药物制剂、香料生产等领域，而分离后的水相则可根据工艺要求进一步处理或循环使用，提高资源利用率，减少浪费。

（六）真空泵

是实现真空低温提取浓缩的关键设备，通过抽取系统内的空气，降低提取罐与蒸发器内的气压，营造真空环境。真空泵的性能直接影响设备的真空度与运行稳定性，设备一般选用性能可靠的旋片式真空泵或水环式真空泵，并配备真空控制系统，可精确调节系统真空度，满足不同中药提取工艺对真空度的要求。

（七）电控箱

作为设备的控制中枢，集中控制设备的运行。电控箱内集成了各类控制元件与仪表，如可编程控制器（PLC）、触摸屏操作界面、温度控制器、压力控制器等。操作人员可通过电控箱设定和调节设备的运行参数，如提取温度、浓缩温度、真空度、提取时间、浓缩时间等，同时实时监控设备的运行状态，如各部件的工作温度、压力、流量等。电控箱还具备故障报警功能，当设备出现异常情况时，能够及时发出警报并显示故障信息，便于操作人员迅速排查与解决问题，保障设备的正常运行。

五、应用领域

（一）高校科研

1. 教学实验：为中药相关专业的教学实验提供重要设备支持，帮助学生直观了解中药提取浓缩的原理与操作过程，培养学生的实践动手能力与专业技能。通过实际操作设备，学生能够深入掌握不同提取工艺对中药有效成分提取率的影响，以及浓缩过程对产品质量的作用，为未来从事中药相关工作奠定坚实基础。

2. 科研项目：助力高校科研人员开展中药基础研究、新药研发等科研项目。在研究中药材的活性成分、作用机制、提取工艺优化等方面，设备能够提供精准的实验数据与可靠的技术支持。例如，在研究某种中药材的新药用价值时，可利用该设备对不同提取工艺下的提取物进行分析，筛选出***佳提取方案，为新药研发提供关键技术支撑。

（二）研究所

1. 中药基础研究：各类中药研究所利用该设备开展深入的中药基础研究工作，如对中药材的化学成分进行系统分析，研究其在不同提取条件下的成分变化规律，为中药质量标准的制定、中药材资源的合理开发利用提供科学依据。

2. 工艺优化与质量控制：通过对设备工艺参数的精确调控，进行中药提取浓缩工艺的优化研究，提高中药产品的质量与稳定性。同时，利用设备进行中药产品的质量控制实验，对不同批次的中药材提取物进行质量检测与分析，确保中药产品符合相关质量标准，推动中药行业的规范化、标准化发展。

（三）制药企业

1. 新药研发：适用于制药企业的新药研发阶段，能够快速、高效地对新药配方进行小试实验，验证药物提取工艺的可行性与有效性。通过对不同配方、提取工艺下的药物提取物进行活性测试与质量评估，为新药研发提供数据支持，加速新药研发进程。

2. 中试生产：在新药研发成功后，设备可用于中试生产阶段，为大规模生产提供工艺参数与技术经验。通过小批量生产，进一步优化提取浓缩工艺，验证设备在规模化生产中的稳定性与可靠性，为顺利实现大规模生产奠定基础。此外，对于一些小型制药企业，该设备也可作为常规生产设备，用于生产小批量、高附加值的中药产品。