中药糖衣机详细介绍

一、产品概述

中药糖衣机是一种在制药及相关行业中广泛应用的专业设备，主要用于对中药丸剂、片剂等进行糖衣包裹处理。它通过一系列精细的工艺操作，将糖浆等包衣材料均匀地涂覆在中药制剂表面，形成一层坚实、美观且具有保护作用的糖衣层。这不仅显著改善了中药制剂的外观，使其色泽光亮、更具吸引力，还在实际应用中发挥着多重关键作用。糖衣层能够有效防止中药成分氧化变质，避免受潮或挥发，延长药品的保质期，保障药效的稳定性。同时，糖衣可遮盖中药本身可能存在的不良味道，如苦涩味等，极大地提高了患者尤其是儿童和对味道敏感人群的服药顺应性，方便药品的识别与区分，对中药的生产、储存、运输以及临床应用都有着极为重要的意义。从传统中药房的小批量加工到现代化中药制药企业的大规模生产，中药糖衣机都占据着不可或缺的地位，是推动中药制剂标准化、现代化发展的重要装备之一。

二、工作原理

1. 物料翻滚与涂覆

中药糖衣机的核心部件是一个可旋转的糖衣锅，通常由不锈钢或符合食品药品安全标准的其他材料制成，以确保与药品接触的安全性和卫生性。设备启动后，电机通过带传动、蜗杆蜗轮传动等机械结构带动糖衣锅以设定的转速顺时针旋转。放置在锅内的中药丸剂、片剂等物料在锅体旋转产生的离心力以及自身重力的共同作用下，在锅内不断地翻滚、滑移和摩擦。操作人员利用喷***或其他喷洒装置，手工分次向锅内的中药芯片均匀喷复糖浆以及混浆料（混浆料根据工艺需求可能包含滑石粉、色素等辅料）。随着锅体持续旋转，物料在运动过程中充分与喷覆的包衣材料接触，糖浆和混浆料逐渐在物料表面均匀分布并开始附着。

2. 热风干燥与固化

为了加速糖衣层的形成与固结，在物料翻滚涂覆的同时，设备配备的热风系统开始工作。热风通过专门的风道被引入糖衣锅内，热风温度、风速等参数可根据不同的包衣工艺要求进行精确调节，一般热风温度控制在适宜的范围，以确保糖浆中的水分能够迅速蒸发，同时又不会对中药成分产生不良影响。热风吹拂在涂有糖浆和混浆料的物料表面，促使表层水分快速汽化，随着水分的不断蒸发，糖浆中的糖分逐渐结晶，混浆料中的其他成分也随之固结，在中药芯片表面形成一层紧密、均匀的糖衣层。经过多次重复喷覆包衣材料、物料翻滚以及热风干燥的过程，糖衣层不断加厚，***终达到理想的厚度和质量标准，得到表面光滑、色泽均匀、糖衣层牢固的中药糖衣成品。

三、产品分类

1. 按生产规模分类

• 实验型糖衣机：

• 特点：这类糖衣机设计紧凑，体积小巧，占地面积小，适合放置在实验室、小型中药房或科研机构的研发部门等空间有限的场所。其处理量相对较小，每次加工的中药制剂数量在几千克以内，例如常见的实验型糖衣机单次生产能力可能在 0.2 - 5kg 左右。操作灵活性高，可方便地进行参数调整和工艺优化，以适应不同的实验需求。通常具备简单易懂的操作界面，便于科研人员或操作人员快速上手操作，即使没有丰富的专业经验也能较为轻松地完成实验性的糖衣包裹工作。设备价格相对较低，对于预算有限且只需进行小批量试制或研究的用户来说，具有较高的性价比。

• 适用场景：主要应用于新药研发阶段，科研人员可利用实验型糖衣机对新研制的中药配方进行糖衣包裹实验，探索***佳的包衣工艺参数，如包衣材料的种类、配比、喷覆量、热风温度和时间等，为后续大规模生产提供技术依据。在小型中药房，可用于为少量特殊需求的患者定制个性化的中药糖衣丸剂或片剂，满足特定临床需求。同时，在一些大专院校的药学专业实验室中，也常作为教学设备，用于学生实践操作，帮助学生掌握中药糖衣机的工作原理和操作技能。

• 生产型糖衣机：

• 特点：生产型糖衣机具有强大的生产能力，能够满足大规模工业化生产的需求。其糖衣锅尺寸较大，相应地设备整体体积庞大，结构坚固耐用，以承受长时间、高强度的运行。生产效率极高，每次处理量可达几十千克甚至上百千克，例如大型生产型糖衣机单次生产能力可达到 100 - 1000kg 。自动化程度高，配备先进的 PLC 控制系统，可实现对设备运行参数的精准控制，如锅体转速、包衣材料的喷覆量和喷覆时间、热风的温度和风速等，确保每一批次产品的质量稳定一致。同时，具备完善的物料输送、包衣材料供给以及废气处理等配套系统，可实现连续化生产，大幅提高生产效率，降低人力成本。但设备价格昂贵，对安装场地和操作人员的专业素质要求较高。

• 适用场景：广泛应用于现代化中药制药企业的大规模生产车间，用于批量生产各种中药糖衣丸剂、片剂等产品，满足市场对中药制剂的大量需求。在一些大型连锁药店的中央制剂中心，也可用于集中生产标准化的中药糖衣产品，供应旗下各门店使用。此外，对于一些需要大规模生产中药糖衣保健品、食品等的企业，生产型糖衣机同样是不可或缺的关键设备。

2. 按锅体材料分类

• 不锈钢糖衣机：

• 特点：锅体采用优质不锈钢材质制造，具有出色的耐腐蚀性，能够有效抵抗糖浆等包衣材料以及中药制剂中可能含有的化学物质的侵蚀，确保设备长期稳定运行，减少设备维护和更换成本。不锈钢材质表面光滑，不易粘附物料和包衣材料，便于清洁和消毒，符合药品生产质量管理规范（GMP）对设备卫生性的严格要求。同时，不锈钢具有良好的机械强度和稳定性，能够承受糖衣锅高速旋转产生的离心力以及物料在锅内的频繁冲击，保证设备运行的可靠性和安全性。此外，不锈钢糖衣机外观美观大方，与现代化的生产车间环境相匹配。

• 适用场景：由于其卓越的耐腐蚀性、卫生性和稳定性，不锈钢糖衣机在制药工业中应用***为广泛，无论是中药丸剂、片剂的生产，还是西药片剂的糖衣包裹，都能发挥出色的性能。在食品行业中，用于制作巧克力糖衣、坚果包衣等食品加工过程也极为适用。在化工行业中，对于一些需要进行表面处理的球形或颗粒状化工产品，不锈钢糖衣机同样能满足生产需求，是制药、食品、化工等行业的首选设备类型。

• 紫铜糖衣机：

• 特点：紫铜具有良好的导热性能，相较于不锈钢等材质，在糖衣包裹过程中，能够更快速、均匀地传递热量，使锅内物料受热更均匀，有助于提高糖衣层的干燥速度和质量，尤其在传统中药糖衣工艺中，对于一些对温度敏感、需要精确控制热量传递的中药制剂，紫铜糖衣机具有独特的优势。此外，紫铜材质本身具有一定的抗菌性能，在一定程度上可减少微生物在设备表面的滋生，有利于保证药品的卫生质量。然而，紫铜的耐腐蚀性相对较弱，在使用过程中需要更加注意维护和保养，防止因腐蚀导致设备损坏。同时，紫铜价格相对较高，使得紫铜糖衣机的成本也相对较高。

• 适用场景：主要适用于一些特殊的中药糖衣工艺需求，如某些传统中药老字号企业，沿用传统工艺制作中药丸剂、片剂的糖衣，对热量传递和产品质量有独特要求，紫铜糖衣机能够更好地满足其工艺标准，保留传统工艺的特色和优势。在一些对药品质量和工艺有严格要求的高端中药产品生产中，也可能会选用紫铜糖衣机，以提升产品的品质和市场竞争力。但由于其成本和维护等因素的限制，应用范围相对不锈钢糖衣机较为狭窄。

3. 按热交换效率分类

• 有孔糖衣机：

• 特点：有孔糖衣机的糖衣锅体上分布有许多细小的孔洞，这些孔洞的设计极大地提高了热交换效率。在设备运行过程中，热风不仅从锅体表面吹拂物料，还能通过锅体上的孔洞直接穿透物料层，使物料全方位、快速地与热风接触，加速水分的蒸发和糖衣层的干燥固化过程。相较于无孔糖衣机，有孔糖衣机能够显著缩短包衣周期，提高生产效率，尤其适用于处理大颗粒的中药丸剂或片剂。同时，由于热交换效率高，能够更精准地控制包衣过程中的温度，有利于保证产品质量的稳定性。但有孔糖衣机需要定期清理锅体上的孔洞，防止物料残渣或包衣材料堵塞孔洞，影响热交换效果和设备正常运行。

• 适用场景：在制药工业中，对于生产大规格中药丸剂、片剂的糖衣产品，有孔糖衣机具有明显优势，能够满足大规模、高效率的生产需求。在食品行业中，用于制作较大颗粒的糖果包衣、坚果类产品的糖衣加工等场景也较为适用。但对于一些小颗粒、易堵塞孔洞的物料，不太适合使用有孔糖衣机。

• 无孔糖衣机：

• 特点：无孔糖衣机的锅体为封闭结构，热风通过间接方式传递热量，如通过在锅体外部设置加热夹套或采用热风循环系统，使热风在锅体周围流动，将热量传递给锅内物料。这种方式热效率相对较低，干燥时间较长，但能够有效避免物料堵塞孔洞的问题，尤其适合处理微丸、滴丸等小颗粒物料。无孔糖衣机对物料的适应性较强，能够保证小颗粒物料在锅内均匀翻滚，实现良好的包衣效果。同时，由于锅体封闭，在处理一些易挥发、对环境敏感的中药制剂或包衣材料时，能够更好地控制工作环境，减少物料损失和环境污染。

• 适用场景：主要应用于中药微丸、滴丸等小颗粒制剂的糖衣包裹，在制药企业生产此类产品时，无孔糖衣机是常用设备之一。在食品行业中，对于制作小型糖果、珍珠粉圆等小颗粒食品的糖衣加工，无孔糖衣机也能发挥其优势，确保产品质量和外观效果。此外，在一些对工作环境要求较高，需要严格控制物料挥发和粉尘污染的生产场景中，无孔糖衣机具有独特的应用价值。

四、产品特点

1. 高效的包衣性能

中药糖衣机通过合理设计的锅体旋转速度和独特的物料运动轨迹，使物料在锅内能够充分翻滚、滑移和摩擦，确保包衣材料均匀地涂覆在每一个中药制剂表面。先进的喷***或喷洒装置能够精确控制包衣材料的喷覆量和喷覆范围，配合高效的热风干燥系统，大大缩短了包衣周期，提高了生产效率。例如，一些高速生产型糖衣机每小时可完成数百千克中药制剂的糖衣包裹工作，满足大规模生产的需求。

2. 精准的工艺控制

配备先进的控制系统，如 PLC 控制系统，操作人员可通过人机界面轻松设置和调节锅体转速、包衣材料的喷覆时间和喷覆量、热风的温度和风速等关键工艺参数，实现精准的工艺控制。这些参数可根据不同的中药制剂特性、包衣材料种类以及工艺要求进行灵活调整，确保每一批次产品的糖衣层厚度均匀、色泽一致、质量稳定，符合严格的药品质量标准。

3. 良好的卫生与安全性能

与中药制剂直接接触的部件，如糖衣锅体、喷***、物料输送管道等，均采用符合食品药品安全标准的优质材料制造，表面光滑，无死角，易于清洁和消毒，有效防止交叉污染，保障药品质量安全。设备还配备多重安全防护装置，如漏电保护、过载保护、紧急制动按钮等，确保操作人员在设备运行过程中的人身安全，避免因操作不当引发安全事故。

4. 广泛的物料适应性

无论是中药丸剂、片剂，还是其他形状的中药制剂，中药糖衣机都能通过调整工艺参数和设备结构，实现良好的糖衣包裹效果。同时，能够适应多种包衣材料，如普通糖浆、有色糖浆、含有特殊辅料的混浆料等，满足不同中药产品在外观、口感、保护性能等方面的多样化需求。此外，在食品、轻工、化工等行业中，对于球形、颗粒状或其他形状的物料，中药糖衣机同样可用于表面处理、包衣、混合和打光等工艺操作，具有广泛的应用领域。

5. 操作简便与维护方便

设备操作界面设计简洁直观，操作人员经过简单培训即可熟练掌握设备的操作方法。大部分中药糖衣机采用模块化设计，各部件易于拆卸和安装，方便日常的清洁、维护和保养。设备在运行过程中，控制系统可实时监测设备状态，当出现故障时，能及时发出报警信号，并显示故障信息，便于维修人员快速定位和排除故障，减少设备停机时间，提高设备的使用效率和可靠性。

五、操作指南

1. 使用前准备

• 检查设备外观是否有损坏，各部件连接是否牢固，电源线是否完好且连接正确。特别要检查糖衣锅体内部是否清洁干净，如有残留物料或杂质，需彻底清理，防止影响本次包衣质量。

• 接通电源，打开设备电源开关，让设备进行自检，查看各控制系统、电机、热风系统等是否正常工作。若设备自检过程中出现故障提示，应及时排查故障，修复后方可继续操作。

• 根据待包衣的中药制剂特性和工艺要求，选择合适的包衣材料，并将其准备好。例如，将糖浆加热至适宜温度，使其具有良好的流动性，便于喷覆；对于混浆料，需按照配方准确配制，并搅拌均匀，确保辅料在浆料中分散均匀。

• 调整设备参数，如设置糖衣锅的旋转速度、包衣材料的喷覆量和喷覆时间间隔、热风的温度和风速等。首次使用或更换包衣工艺时，可先进行少量试包衣，根据试包衣效果对参数进行微调，直至达到理想的包衣效果。

• 将待包衣的中药制剂小心地放入糖衣锅内，注意装载量不宜过多或过少，应根据设备的额定装量进行合理放置，一般装量以糖衣锅容积的 1/3 - 2/3 为宜，确保物料在锅内能够充分翻滚，又不会因过多而影响包衣效果。

2. 操作步骤

• 启动设备，糖衣锅开始顺时针旋转，同时热风系统启动，按照设定的温度和风速向锅内输送热风。操作人员通过喷***或喷洒装置，开始向锅内的中药制剂喷复包衣材料，喷覆过程中要保持喷覆的均匀性和连续性，避免出现包衣材料堆积或漏喷的情况。

• 在包衣过程中，密切观察设备运行状态和物料的包衣情况。注意观察糖衣锅的旋转是否平稳，有无异常噪音或振动；查看包衣材料的喷覆是否正常，喷***是否堵塞；观察物料在锅内的翻滚情况，确保物料均匀受热、均匀包衣。同时，要定期检查热风温度、风速等参数是否稳定，如有波动及时调整。

• 根据包衣工艺要求，进行多次喷覆包衣材料和热风干燥的循环操作。每次喷覆后，让物料在锅内翻滚一段时间，使包衣材料充分附着和干燥，再进行下一次喷覆。随着喷覆次数的增加，糖衣层逐渐加厚，当达到预定的糖衣层厚度和质量标准时，停止喷覆包衣材料。

• 继续让设备运行一段时间，利用热风对糖衣层进行***后的干燥和固化，使糖衣层更加牢固、光滑。在干燥固化过程中，可适当降低热风温度，避免温度过高对中药制剂和糖衣层造成不良影响。

• 包衣完成后，关闭设备电源开关，等待糖衣锅完全停止旋转后，打开锅体，小心取出包衣好的中药制剂。在取出过程中，要注意避免损坏糖衣层。

3. 清理维护

• 日常清理：每次使用后，及时清理设备表面的包衣材料残留和灰尘，用干净的湿布擦拭设备外壳、操作面板和糖衣锅体外部。对于糖衣锅体内部，可使用毛刷、吸尘器等工具，将残留的物料和包衣材料清理干净。特别要注意清理喷***、物料输送管道等部位，防止包衣材料干结堵塞。清理完成后，用清水冲洗与包衣材料接触的部件，再用 75% 酒精进行消毒，晾干后安装回原位。

• 定期维护：每周或每运行一定时间（根据设备使用频率和说明书建议），对设备进行一次全面维护。检查各传动部件，如皮带、链条、齿轮、蜗轮蜗杆等的磨损情况，如有松动或磨损严重，应及时调整或更换；对电机、热风系统的加热元件、风机等电气部件进行检查，确保其性能正常，连接牢固，如有故障及时维修或更换；对设备的润滑点进行加注润滑油，保证设备运转顺畅，减少磨损。

• 易损件更换：定期检查易损件，如喷***的喷头、密封圈，糖衣锅的内衬（若有），皮带、链条等的磨损程度。当易损件磨损到一定程度影响设备正常运行或包衣质量时，应及时更换。更换易损件时，需选择与设备型号匹配的原厂配件或符合质量标准的替代品，并严格按照设备说明书的操作步骤进行更换，确保更换后的部件能够正常工作。