预处理系统（多为前置过滤器）的作用是去除原水中的大颗粒杂质、余氯、胶体等，避免后续核心单元堵塞或损坏。需按 “定期更换 + 目视检查” 结合的方式养护：
超纯水器的核心单元（RO 反渗透膜、EDI 模块、超纯化柱）是产水纯度的关键，养护需 “精准到周期、操作到细节”：
RO 膜是设备中成本较高的组件，养护不当易导致膜污染（结垢、有机物污染、微生物污染），需重点关注：
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定期冲洗：
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短期停机（1-7 天）：每天开机后用纯水冲洗 RO 膜 3-5 分钟，去除膜表面残留污染物；
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长期停机（＞7 天）：冲洗后用专用 RO 膜保护液（如 0.5% 亚硫酸氢钠溶液）浸泡，关闭进出水阀，避免膜干缩。
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定期更换：
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常规使用下，2-3 年更换一次；若原水水质差（如高 TDS、高硬度），需缩短至 1.5-2 年；
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更换前需用纯水冲洗 RO 膜壳，新膜安装时注意 “进水端” 方向（膜元件上有箭头标识），避免装反导致产水率骤降。
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污染判断：
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结垢污染：RO 产水率下降 10% 以上，或进出口压差＞0.15MPa（需用压力表监测）；
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微生物污染：RO 出水有异味，或 TOC（总有机碳）值升高。
EDI 模块无需化学再生，但需控制进水条件（需 RO 产水，硬度≤0.1mmol/L），养护要点：
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定期清洗：每 6-12 个月用柠檬酸溶液（1-2%）循环清洗 30-60 分钟，去除膜堆内的钙镁结垢；
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避免断水 / 断电：运行中若突然断水，需立即断电，防止模块干烧；恢复供水后，先冲洗 10 分钟再通电。
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更换周期：正常使用下5-8 年，若出现出水电阻率持续低于 10MΩ・cm（标准值≥15MΩ・cm），需检查是否损坏。
超纯化柱通过离子交换树脂吸附残留离子，是产水纯度的 “***后一道防线”，养护需 “按需更换”：
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更换依据：
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实时监测：当出水电阻率＜18.0MΩ・cm（25℃），或 TOC＞5ppb 时，立即更换；
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周期参考：常规使用（日均产水 50L）下，6-12 个月更换一次；若用于高污染场景（如生物实验），需缩短至 3-6 个月。
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更换注意：新纯化柱需用纯水冲洗至出水电阻率稳定在 18.2MΩ・cm，再接入系统，避免树脂碎屑污染。
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定期清洗消毒：每 1-2 个月清空水箱，用 0.5% 过氧化氢溶液擦拭内壁，再用纯水冲洗 3 次；
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避免长期储水：水箱水位保持在 30%-80%，避免 “满箱静置＞72 小时”，防止水质劣化；
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检查密封性：每月检查水箱盖密封条是否老化，若有破损及时更换，防止空气中的灰尘、微生物进入。
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水泵：每 3 个月检查水泵噪音，若出现异响或震动，需检查叶轮是否堵塞（用纯水冲洗）；每年更换水泵润滑油（按设备说明书型号添加）；
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管路：每月检查各接口（如 RO 膜壳、纯化柱接口）是否漏水，若有渗漏，及时拧紧或更换密封圈；长期停机后，需冲洗管路 5-10 分钟，排出残留水。
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电阻率仪 / TOC 仪：每 3-6 个月用标准溶液校准（如电阻率标准液 10MΩ・cm、TOC 标准液 10ppb），确保监测数据准确；
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压力传感器：每月检查 RO 膜进出口、水泵出口的压力表读数，若指针不归零或读数偏差大，需校准或更换。
建立 “每日巡检 + 月度记录” 制度，关键监测项如下：
记录要求：建立《超纯水器养护记录表》，详细记录更换滤芯 / 纯化柱的时间、监测数据异常情况及处理结果，便于追溯问题。
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放置环境控制：
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温度：15-30℃，避免阳光直射或靠近热源（如烘箱、暖气），防止 RO 膜、树脂老化；
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湿度：＜70%，若环境潮湿，需在设备旁放置除湿机，防止电路元件受潮短路；
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空间：设备周围预留≥30cm 空间，便于操作和散热。
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操作规范：
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开机顺序：先开进水阀→通电→启动设备→待出水电阻率稳定后再取水；
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关机顺序：先停止取水→关闭设备电源→关闭进水阀（长期停机需排空管路残留水）；
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避免超负荷运行：不要超过设备额定产水率（如设备标明日产 100L，不要连续 24 小时满负荷运行）。
通过以上系统化的日常养护，可有效延长超纯水器的使用寿命（常规设备可从 5 年延长至 8-10 年），确保出水水质稳定达标，同时降低后期维修成本。建议结合设备厂家提供的说明书，制定适配本设备型号的个性化养护计划。
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