糖衣机使用说明

一、使用前准备

1. 设备检查

• 外观与连接：检查设备外壳是否完好，滚筒、喷雾系统（喷***、输液管）、热风系统（进风口、出风口）、电气控制系统（按钮、显示屏）等部件是否连接牢固，无松动、破损或泄漏。
• 清洁状态：确认滚筒内部、喷***喷嘴、料斗、接料盘等与物料接触的部件已彻底清洁（建议用纯化水冲洗后干燥），避免残留前次生产的物料，防止交叉污染（尤其制药行业需符合 GMP 清洁标准）。
• 润滑与传动：检查设备传动部位（如滚筒轴承、齿轮）的润滑油是否充足，油位需在指定刻度线内；手动转动滚筒，确认运转顺畅，无卡顿、异响。
• 电气安全：检查电源线、插头、接地线路是否完好，无破损或裸露；打开电源总开关，测试设备指示灯、风机、滚筒旋转按钮等是否正常响应。

2. 物料与辅料准备

• 待包衣物料：确认片剂 / 丸剂 / 颗粒剂的数量、规格符合生产需求，物料需干燥（水分含量通常≤3%）、无破碎、无粘连，提前过筛去除细粉或杂质（避免堵塞喷***）。
• 包衣液：根据工艺要求配制糖衣液（如蔗糖、阿拉伯胶、色素的混合液）或薄膜衣液（如羟丙甲纤维素、聚乙二醇的乙醇 / 水溶液），确保溶液均匀溶解、无颗粒沉淀，并用滤网（80-100 目）过滤后倒入包衣液储罐，避免堵塞喷***喷嘴。
• 辅助工具：准备好电子秤（称量物料 / 包衣液）、毛刷、清洁布、纯化水、专用工具（如喷嘴疏通针）等。

3. 环境要求

• 操作环境需清洁、干燥，温度控制在20-25℃，相对湿度≤65%（湿度过高易导致包衣层粘连，过低则干燥过快易产生裂纹）；
• 制药行业需在洁净区（如 D 级洁净区）内操作，食品行业需符合食品生产卫生标准，避免粉尘、异物污染。

二、操作流程（以常见 “荸荠式糖衣机” 为例）

1. 物料装载

1. 关闭设备总电源，打开糖衣机的滚筒进料口（或翻转滚筒）；
2. 将预处理后的待包衣物料缓慢倒入滚筒内，物料装载量需控制在滚筒容积的1/3-1/2（过多会导致翻滚不均匀，过少则物料碰撞过度易破碎）；
3. 关闭进料口，确保密封良好，防止物料在旋转中溢出。

2. 设备启动与参数设定

1. 打开电源总开关，启动 “滚筒旋转” 按钮，调节滚筒转速：
   • 初始阶段（物料预热 / 除尘）：转速稍低（通常 10-15r/min），让物料缓慢翻滚，去除表面细粉；
   • 包衣阶段：根据物料大小调整，片剂通常 15-20r/min，丸剂 / 颗粒剂可适当提高至 20-25r/min，确保物料能均匀翻滚且不被甩出。
2. 启动 “热风系统”，设定进风温度：
   • 糖衣包衣：进风温度控制在35-45℃（温度过高易导致糖衣焦化，过低则干燥慢、粘连）；
   • 薄膜衣包衣：根据包衣液溶剂类型调整，水性薄膜衣为 40-50℃，醇性薄膜衣为 30-40℃（需注意醇类溶剂的防爆要求，需配套排风防爆系统）；
   • 观察出风口温度，确保温差控制在 5-10℃内，避免温度波动过大。
3. 检查热风风量：调节进风阀门，确保热风能均匀穿透物料层，出风口无明显粉尘溢出（可配合除尘装置使用）。

3. 包衣液喷洒（核心步骤）

1. 启动 “喷雾系统”，打开包衣液储罐的阀门，调节输液泵压力（通常 0.1-0.3MPa），使包衣液通过喷***形成均匀的雾状；
2. 调整喷***位置：将喷***喷嘴对准滚筒内物料翻滚的 “料幕”（物料下落形成的均匀薄层），距离物料表面 15-20cm，确保雾滴能均匀覆盖所有物料，避免直接喷向滚筒内壁（防止包衣液挂壁、结块）；
3. 控制喷洒速度：遵循 “少量多次、边喷边干” 原则，不可一次性大量喷洒（易导致物料粘连成块）；通常每喷洒 1-2 分钟，暂停喷洒，待物料表面干燥后（用手触摸物料无粘手感）再继续，直至包衣液全部喷完。
4. 过程观察：每隔 5-10 分钟停机（或降低转速），打开观察窗查看包衣层状态，确保无露底、裂纹、色斑等问题，若发现粘连，需提高热风温度或降低喷洒速度。

4. 包衣完成与物料卸载

1. 当包衣液喷洒完毕后，继续保持滚筒旋转和热风供应，进行 “抛光干燥”：
   • 糖衣：可在***后阶段喷洒少量蜡液（如虫白蜡乙醇溶液），提高糖衣光泽度，干燥 5-10 分钟；
   • 薄膜衣：继续干燥 10-15 分钟，确保包衣层完全固化（含水量≤2%）。
2. 关闭热风系统，待滚筒内温度降至室温（≤30℃）后，关闭滚筒旋转；
3. 打开滚筒出料口（或翻转滚筒），启动 “慢速旋转”（5-10r/min），让包衣后的物料缓慢滑出，收集到洁净的接料盘内，避免暴力倾倒导致包衣层破损。

三、使用注意事项

1. 安全操作

• 电气安全：设备运行中禁止触摸滚筒旋转部位、喷***喷嘴（高温），禁止用水冲洗电气控制面板，若出现漏电、异响，立即断电停机；
• 溶剂安全：使用醇类等易燃包衣液时，必须在防爆车间操作，禁止明火，设备需接地，排风系统需防爆，避免溶剂蒸汽积聚引发危险；
• 烫伤防护：热风出风口、滚筒外壁可能存在高温，操作时需佩戴隔热手套，避免直接触摸。

2. 包衣效果控制

• 若出现 “露底”（部分物料未覆盖包衣液）：检查喷***雾化效果（是否堵塞）、滚筒转速（是否过低导致翻滚不均），调整喷***位置；
• 若出现 “粘连”：降低喷洒速度、提高热风温度或转速，确保物料表面及时干燥；
• 若出现 “裂纹”：降低热风温度、减少风量，避免干燥过快，或调整包衣液配方（增加柔韧性辅料如聚乙二醇）。

3. 设备维护与清洁

• 每次使用后：
  1. 断电后，拆卸喷***、输液管，用纯化水（或对应溶剂，如醇类包衣液用乙醇）冲洗干净，疏通喷嘴（用专用疏通针，禁止用硬铁丝）；
  2. 打开滚筒，用毛刷清理内壁残留的包衣层，再用纯化水擦拭，***后用干布擦干，防止生锈；
  3. 清理接料盘、热风进风口滤网（避免粉尘堵塞影响风量）。
• 定期维护（每月 1 次）：
  1. 检查传动部位润滑油，不足时补充（使用食品级或药用级润滑油）；
  2. 校准温度传感器、输液泵压力，确保参数准确；
  3. 检查喷雾系统的密封件（如密封圈），老化时及时更换，防止泄漏。