设备本体检查

• 结构部件：检查塔体（玻璃钢 / 金属材质）是否有裂纹、腐蚀、漏水；填料（PVC/PP 材质）是否完好、无堵塞 / 变形，确保水膜形成均匀（填料是热交换核心，破损会大幅降低效率）；收水器是否安装牢固，防止水雾飘失（“漂水” 会导致水资源浪费和周边腐蚀）。

• 机械系统：

  • 风机：检查风机叶片是否变形、松动，电机接线是否牢固，轴承是否加注足量润滑油（一般用 3# 锂基润滑脂），手动转动叶片无卡顿。

  • 水泵：确认循环水泵（冷却塔的 “水循环动力”）进出口阀门开启，泵体无漏水，电机绝缘电阻符合要求（≥0.5MΩ，防止漏电）。

  • 布水系统：检查布水管、喷嘴是否堵塞（可用清水冲洗），布水是否均匀（若喷嘴错位，会导致部分填料干烧，影响降温）。

辅助系统检查

• 补水 / 排水系统：确认补水管阀门正常，浮球阀（控制水箱水位）灵敏，排水阀、排污阀无堵塞，避免水位过高溢出或过低导致水泵空转。

• 电气控制：检查配电箱内断路器、接触器、热继电器等元件正常，急停按钮功能有效，接线无松动、老化。

安全与环境准备

• 清理冷却塔周边杂物，确保进风口（一般在塔体侧面 / 底部）无遮挡（遮挡会减少进风量，降低散热效率），出风口（顶部）上方无障碍物（如电线、管道）。

• 检查安全防护：塔体平台护栏牢固，爬梯防滑垫完好，若为闭式冷却塔，需确认密闭循环系统无泄漏。

1. 开式冷却塔启动步骤（***常用，如工业循环水）

2. 闭式冷却塔启动步骤（适用于水质要求高的场景，如电子、医药）

三、运行中的监控与调整（核心：防故障 + 保效率） 冷却塔运行期间需定期巡检，及时调整参数，避免因异常导致效率下降或设备损坏。

先停风机：关闭风机电源，待风机完全停转（约 1-2 分钟）。

1. 再停水泵：关闭循环水泵电源，避免水泵空转。

2. 保持水位：水箱水位维持在正常线，若环境温度低于 5℃，需开启伴热装置（防止结冰胀裂管道）。

3. 简单清理：清理进风口杂物，检查填料表面是否有明显污垢，若有则用清水冲洗。

排空水分：关闭补水阀，打开水箱排污阀、管道***低点排水阀，彻底排空所有水路（包括水泵、布水管、盘管），避免残留水导致金属部件锈蚀、填料霉变。

设备清洁：

• 填料：用高压水***冲洗（水压≤0.3MPa），去除污垢、藻类（可加中性清洁剂，禁止用强酸强碱，避免腐蚀填料）。

• 风机：清理叶片表面积尘，检查轴承磨损情况，若磨损超标则更换；轴承加注新润滑油（3# 锂基脂），防止生锈。

• 水箱：清理水箱内泥沙、杂物，内壁刷防腐涂料（若为金属水箱，每 2 年刷 1 次）。

防护措施：

• 塔体：用防水布覆盖进风口、出风口，防止灰尘、雨水进入。

• 电气：关闭总电源，配电箱内放置干燥剂，防止潮湿导致元件损坏。

每日：巡检水位、水温、电机温度，记录运行数据。

每周：清理进风口滤网、底部排污，检查风机异响。

每月：检查填料完整性、布水均匀性，补充水泵 / 风机轴承润滑油。

每季度：彻底冲洗填料、清理水箱，检查电气接线松动情况。

每年：全面检修（更换老化填料、密封件，检测电机绝缘电阻，校准仪表）。

电气安全：

• 所有电气操作需由持证电工进行，避免湿手操作配电箱。

• 定期检测接地电阻（≤4Ω），防止漏电触电。

高空作业安全：

• 攀爬冷却塔需系安全带，穿防滑鞋，塔体平台禁止超载（一般≤200kg/m²）。

• 风机检修时，需锁定电源开关并挂 “禁止合闸” 警示牌，防止误启动。

化学品安全：

• 若为防藻类滋生需加药剂（如次氯酸钠、阻垢剂），需佩戴防护手套、口罩，严格按剂量添加（过量会腐蚀设备）。

应急处理：

• 遇突发漏水、电机冒烟，立即按下急停按钮，切断总电源，排查故障后再重启。

• 冬季结冰时，禁止强行启动风机 / 水泵，需先开启伴热融冰，排空冻裂管道内的积水后再操作。

通过以上规范操作，可确保冷却塔始终处于高效、安全的运行状态，延长设备寿命（一般开式冷却塔寿命 8-12 年，闭式冷却塔 10-15 年），同时降低能耗和水资源浪费。