一、前期准备：原料与机组检查

1. 原料准备

• 品种与用量：优选大马士革玫瑰或千叶玫瑰，50L 机组单次投15-20kg 鲜花（出油率 0.02%-0.05%，单次得油 3-10mL）。
• 采摘与处理：凌晨 3-6 点采摘半开放花朵，2 小时内去除花萼、花梗，轻轻揉搓花瓣（不挤压破损，避免精油提前挥发）。
• 备用处理：若鲜花暂用，需 0-5℃冷藏，储存不超过 12 小时，解冻后立即使用。

2. 机组模块与检查

50L 精油提取机组通常包含蒸馏釜、冷凝器、油水分离器、加热系统、控制系统，操作前需逐项检查：  

• 蒸馏釜：确认不锈钢内胆无破损，清洗干净无残留杂质，关闭底部排污阀。
• 密封与连接：检查蒸馏釜盖、冷凝器接口、管道连接处的密封圈是否完好，确保无漏气点。
• 冷凝器与冷却：接通冷凝水管道，确保冷却水循环通畅（进水口在下，出水口在上）。
• 油水分离器：清洗分离器内胆，确认刻度清晰，排水阀开关灵活。
• 加热系统：若为电加热，检查电路连接；若为蒸汽加热，确认蒸汽压力稳定（常压蒸馏无需高压）。

二、核心操作流程（机组标准化步骤）

1. 投料与加水

• 打开蒸馏釜盖，将预处理后的玫瑰花均匀放入釜内，避免堆积过密。
• 向釜内加入20-30L 纯净水，水位需低于原料层 5-10cm，防止沸腾时原料随水溢出。
• 盖紧蒸馏釜盖，旋紧固定螺栓，确保釜体密封。

2. 启动机组与参数设置

• 接通机组电源，开启控制系统，根据工艺选择 “常压蒸馏” 或 “减压蒸馏” 模式。
  • 常压蒸馏：设置加热温度至 98-100℃，待釜内水沸腾后，保持微沸状态。
  • 减压蒸馏：开启真空泵，将釜内真空度抽至 0.08-0.09MPa，设置加热温度 50-60℃（保护精油成分不被高温破坏）。
• 开启冷凝水循环，调节水流速度，确保蒸汽能快速冷凝。

3. 蒸馏提取与过程监控

• 计时开始：当冷凝器出口开始滴出油水混合液时，开始计时，蒸馏时间持续2-3 小时。
• 过程把控：
  1. 观察蒸馏釜压力表，常压时压力稳定在 0.01-0.02MPa，减压时保持真空度稳定。
  2. 控制馏出液流速，保持每秒 1-2 滴，流速过快易导致精油未充分冷凝，过慢则延长提取时间。
  3. 留意油水分离器内液面，若出现大量泡沫，可适当降低加热温度。

4. 油水分离

• 当馏出液中无明显油珠，或分离器内精油液面不再上升时，停止蒸馏。
• 关闭加热系统和真空泵（若用），待机组冷却 10-15 分钟后，打开油水分离器的排油阀。
• 收集上层淡黄色透明的玫瑰精油，下层液体为玫瑰纯露，可单独从分离器底部排水阀收集。

三、后期处理：精油纯化与储存

1. 精油纯化

• 脱水干燥：将收集的粗精油倒入烧杯，加入适量无水硫酸钠（每 10mL 精油加 1-2g），密封静置 24 小时，吸附残留水分。
• 过滤澄清：用定性滤纸或漏斗过滤，去除干燥剂和细微杂质，得到纯净玫瑰精油。

2. 储存规范

• 容器选择：装入深色玻璃容器（棕色或蓝色），避免阳光直射导致精油氧化。
• 储存条件：密封后置于 5-15℃阴凉干燥处，远离高温、火源和强氧化剂。
• 保质期管理：纯精油未开封可存 3-5 年，开封后建议 1 年内用完，每次取用后立即盖紧瓶盖。

四、机组操作关键禁忌

1. 禁止原料变质：鲜花不可长时间堆放，变质原料会产生异味，污染精油。
2. 禁止密封失效：蒸馏过程中若发现漏气，需立即停止加热，修复后再继续，避免精油随蒸汽流失。
3. 禁止过度蒸馏：蒸馏时间超过 3.5 小时，精油中的芳香成分会被破坏，导致香气变淡、品质下降。